（1）加熱溫度由于火焰加熱的速度很快，過熱度很大，奧氏體晶粒在短時間內(nèi)不會長大，所以淬火溫度比普通淬火溫度高得多。對于有淬硬層深度要求的工件，表面加熱溫度應(yīng)更高一些。對于同時加熱淬火法，工件表面的溫度取決于加熱時間，時間越長，表面溫度越高。對于其他幾種火焰淬火方法，工件表面硬度取決于工件旋轉(zhuǎn)速度及工件相對于噴嘴的移動速度。

      （2）火焰噴嘴與加熱面的距離  在淬火過程中，火焰噴嘴與加熱面之間的距離是影響淬火溫度的因素之一，應(yīng)根據(jù)工件直接大小及鋼的化學(xué)成分來選擇。一般為6-15mm，使焰心距表面約2-3mm為好，這樣可以得到較高的熱效率。同時，火焰噴嘴與加熱面之間保持固定的距離，有利于得到較均勻的加熱層。對于截面較大，碳含量較低的工件可適當(dāng)減小距離；對于截面較小，碳含量較高的工件，可適當(dāng)增加距離。

     （4）水孔與火孔之間的距離  水孔與火孔之間的距離，對連續(xù)淬火時的淬火質(zhì)量影響很大。當(dāng)距離太近時，則淬火溫度過高，變形大，溫度不均，硬度不一，且水花的飛濺會使火焰熄滅或產(chǎn)生回?fù)衄F(xiàn)象；距離太遠(yuǎn)時，則熱量會傳得深，使淬硬層太深，或因表面溫度降低太多，引起硬度不足。一般以10-25mm為宜。